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工业传动链条设计制造三步走

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  在工业传动链条的设计生产过程中,分别有下料和编链、焊接和“整形”以及热处理三个十分关键的步骤,接下来小编就简单为大家介绍一下。

  1、下料和编链:这一步骤包含着两种操作方式,其中下料值得是在事先编程好的机器中投入生产工业传动链条所需的材料,在下料过程中应按照链条设计图纸中标明的尺寸来进行;而编链指的是将经过机器处理后的材料“编”成型,为了保证下一步的质量,在编链过程中应保证原料具有硬度稳定、冷弯性好。

  2、焊接和“整形”:工业传动链条常用的焊接方式有冷编冷焊、热编冷焊、热编热焊三种,其中,冷编冷焊主要适用于大型的矿用工业链条;热编冷焊主要用于生产长度更长的工业链,不同方法适用的温度、工艺略有差别。整形旨在改变原材料的形状,让其更趋近于链条形状。

  3、热处理:该步骤主要是通过高温和各种辅助介质的作用,改善原材料的结构,增强使用性能,一般有退火,正火,淬火,回火,渗碳,渗氮,碳氮共渗,渗硼等方式。

  1)退火,将工件加热至Ac3以上30—50度,保温一定时间后,随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却。

  2)正火,将钢件加热至Ac3或Acm以上,保温后喷涂链条从炉中取出在空气中冷却的一种操作。

  3)淬火,将钢件加热至Ac3或Ac1以上,保温后在水或油等冷却液中快速冷却,已获得不稳定的组织。

  4)喷涂链条回火:将淬火后的钢重新加热到Ac1以下的温度,保温后冷却至室温的热处理工艺。

  5)自然时效处理,将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象,称为自然时效处理。

  6)人工时效处理,采用将工件加热喷涂链条到较高温度,并较短时间进行时效处理的时效处理工艺,叫人工时效处理。

2019年11月5日 16:57
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